液下渣(zha)漿泵前護闆(pǎn)的鑄造工藝(yi)介紹
在液下(xia)渣漿泵的組(zǔ)成中，前護闆(pan)屬于一個過(guo)流部件的存(cún)在，主🈚要是用(yong)來承受流體(ti)沖擊的，它的(de)主要受力部(bù)位是在出水(shuǐ)口的位置。一(yi)般情況下，它(tā)的較大直徑(jìng)是900mm，總高是250mm，出(chū)水口壁厚為(wéi)30mm，出水⛷️口以下(xia)護闆較大厚(hòu)度是50mm。下面渣(zhā)❓漿泵廠家小(xiǎo)編帶打擊了(le)解一下液下(xià)渣漿泵前護(hù)闆的🔞鑄造工(gong)藝：
1、原鑄造工(gong)藝
（1）造型設備(bei)采用10t/h連續混(hùn)砂機，堿酚醛(quan)樹脂砂造型(xing)。
（2）分型面選在(zai)護闆中間部(bu)位，模樣分型(xíng)不分模，做成(chéng)形底闆，尺寸(cùn)為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄(zhu)件線收縮率(lü)取2%，開放式澆(jiao)注系統。根據(jù)鑄🍓件✉️大小及(ji)形狀，選定了(le)一個由鐵液(ye)進入直澆道(dào)再經橫澆道(dào)結尾由側冒(mào)口引入鑄件(jian)的澆注系統(tǒng)，側冒口壓力(li)角≥10°，高㊙️度取300mm。
（4）澆(jiāo)注溫度1370~1390℃，澆注(zhu)重量約為250kg，澆(jiao)注後48h後打箱(xiang)。
（5）鑄件清理去(qù)冒口及披縫(féng)後進行淬火(huo)+回火。
2、鑄造工(gong)藝的改進
針(zhen)對葉輪産生(shēng)氣縮孔缺陷(xiàn)的原因，我們(men)對工藝進行(hang)改進。
（1）改進冒(mao)口系統，将原(yuán)來的一個側(cè)冒口改為兩(liang)個頂冒口，且(qiě)兩個頂冒口(kou)更加靠近出(chu)水口下方的(de)熱節。由于頂(dǐng)冒📧口比側冒(mao)口補縮效率(lü)高，因此可以(yǐ)更好地起到(dào)補縮作用。
（2）制(zhi)芯時放入草(cao)繩團，同時在(zai)出水口較高(gao)處開設溢流(liu)裝📞置，可以📐更(gèng)好地起到排(pái)氣作用。
（3）澆注(zhù)前用熱風機(ji)在200℃下進行烘(hōng)烤1h，以防止砂(sha)型吸潮，減少(shao)樹脂💔砂🆚的發(fā)氣量。
（4）在征得(dé)設計方同意(yi)的情況下，将(jiāng)出水口下方(fāng)的圓角加大(dà)，改為R10mm，避免尖(jiān)角砂的出現(xian)，有利于消除(chu)鑄造缺陷隐(yin)患。
以上就是(shi)液下渣漿泵(bèng)前護闆的鑄(zhu)造工藝介紹(shào)，相信會讓你(nǐ)對🔅其鑄造工(gōng)作有進一步(bu)地了解。了解(jie)更多渣漿泵(beng)或者液下渣(zha)漿泵知識請(qing)來電咨詢我(wǒ)們💚，歡迎光臨(lin)選購！
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