降低(di)渣漿泵磨損(sǔn)的方法以及(ji)日常維護

       一(yī)、低漿泵磨損(sǔn)的方法

　　1、據固(gù)液混合物中(zhōng)固體顆粒在(zai)流道内的運(yun)動軌線，設計(jì)葉片葉型和(he)流道形狀。

　　2、道(dao)斷面改變均(jun)勻，削減渦流(liú)和二次流。

　　3、葉(ye)輪出口設計(jì)成凹方式。

　　4、葉(yè)輪和泵體有(you)關部位恰當(dang)加厚。

　　5、金屬和(he)橡膠套能夠(gou)交換，等等。

　　二(er)、日常維護

　　1、軸(zhóu)承水壓、水量(liang)要滿足規定(dìng)，随時調整(或(huò)更換)填料的(de)松緊程度，切(qie)勿造成軸封(feng)漏漿。并及時(shi)更換軸套。

　　2、更(gèng)換軸承時，要(yào)保證軸承組(zu)件内無塵，潤(run)滑油清潔，渣(zhā)漿泵運行時(shí)軸承溫度一(yī)般以不超過(guò)60- 650℃為宜，高溫不(bu)超♍過750℃

　　3、要保證(zheng)電機與渣漿(jiāng)泵的同軸度(dù)，保證聯軸器(qì)中彈性墊完(wán)整正确，損壞(huai)後應及時更(gèng)換。

　　4、保證渣漿(jiāng)泵組件和管(guan)路系統安裝(zhuāng)正确，牢固可(ke)靠.

　　5、渣漿泵的(de)部分部件屬(shǔ)于易損件，在(zài)日常使用中(zhong)要🤩關注易損(sun)件🤟的損耗情(qing)況，及時對其(qi)進行維修或(huò)更換。渣渣漿(jiang)泵易損件維(wei)修❄️或更換的(de)過程中要保(bao)證🌈裝配正确(què)，間隙調整合(he)♈理，避免緊澀(sè)磨擦現象的(de)出現。

　　6、渣漿泵(bèng)的吸入管路(lù)系統需要無(wú)漏氣狀态，同(tong)時在操作中(zhong)應注意👄吸入(rù)口是否有堵(dǔ)塞現象。渣漿(jiāng)泵所需處理(li)的介📧質多帶(dài)有固體顆粒(lì)，因此在進泵(beng)池放置的隔(ge)栅應符合渣(zhā)漿泵所能🌈通(tong)過顆🛀🏻粒的要(yào)🔅求，減少過大(da)顆粒或長纖(xiān)維物料進入(rù)泵體👉造成堵(dǔ)塞的可能性(xìng)。
        關于降低渣(zhā)漿泵磨損的(de)方法以及日(ri)常維護我們(men)就介㊙️紹到這(zhe)裡了，希望大(dà)家在以後的(de)使用中運用(yong)🛀上述方法來(lai)提高耐磨性(xìng)🐅，進而的降低(di)維修成本。