渣(zha)漿泵故障之(zhī)軸承箱溫度(du)過高并有異(yi)響是什麼原(yuan)因？

渣漿泵毛(máo)病之軸承箱(xiang)溫度高并有(you)異響：

(1)軸承損(sǔn)壞或安裝不(bu)妥。渣漿泵軸(zhou)承工作過程(chéng)中，會因負💃🏻荷(hé)而發作熱量(liang)，此熱量應由(yóu)潤滑油帶走(zǒu)，或經冷卻水(shui)降溫。假🥰使渣(zhā)漿泵的軸承(chéng)損壞或安裝(zhuāng)不妥，就會發(fā)作較高的溫(wen)度，規劃的降(jiang)溫方法已不(bu)能滿🐇足。

(2)軸承(chéng)箱内缺油、或(huo)油中有雜質(zhì)引起的。軸承(chéng)缺油和油老(lǎo)化或有雜質(zhì)都會導緻軸(zhóu)承潤滑不好(hǎo)而發作磨損(sun)，磨損到一定(ding)程度後就會(hui)有反常響聲(sheng)并發熱，最終(zhōng)軸承會過熱(rè)燒壞形成事(shi)故。

(3)其它原因(yīn)形成溫度高(gāo)。如軸承箱出(chū)氣口阻塞，導(dao)緻箱☁️體💯内的(de)熱氣不能排(pái)出形成溫升(shēng)過高。冷卻水(shuǐ)管不疏🥰通，則(zé)不能對箱體(ti)進行冷卻，形(xing)成溫升過高(gao)。

最終，為了确(què)保泵高效工(gōng)作，就必須及(ji)時調整葉輪(lun)🔴與前㊙️護♻️闆的(de)間隙，此間隙(xì)有利于提高(gāo)泵的工作效(xiào)率，但🍉過小則(ze)不🥵利于物料(liào)相容問題，泵(beng)葉輪與前護(hu)闆間隙應在(zài)0．5～1rain。調整後，在啟(qi)動前，須重新(xin)檢查葉輪轉(zhuan)🐕動是否正常(chang)，軸承組件壓(ya)緊螺👄栓與調(diào)整螺栓是否(fou)🈲擰緊，然後再(zài)啟動泵。