YZ型液下(xià)泵裝配順(shùn)序
（1）将軸承(chéng)分别裝在(zai)軸承盒和(he)軸承座上(shàng)。
（2）将毛氈圈(quān)裝在軸承(chéng)端蓋甲、丙(bǐng)和軸承盒(hé)上。
（3）将軸承(cheng)端蓋乙、丙(bing)裝在軸承(chéng)座上并用(yòng)螺栓緊固(gù)。
（4）将裝好軸(zhóu)承的軸承(cheng)盒穿在軸(zhou)上，擰上圓(yuan)螺母，并将(jiāng)軸承端❓蓋(gài)甲緊固在(zai)軸承盒上(shàng)。
（5）将軸裝入(rù)軸承座，用(yòng)螺栓固定(dìng)，擰上調整(zhěng)螺釘，并将(jiāng)軸承安裝(zhuang)在支承座(zuo)上，将擋水(shui)圈套在下(xia)部軸承處(chu)的适👌當位(wei)置。
（6）将聯接(jiē)管固定在(zài)軸承座上(shang)，并在聯接(jiē)管下部裝(zhuāng)上泵蓋，在(zài)軸下部裝(zhuāng)上葉輪并(bìng)擰緊，依次(ci)裝上泵體(tǐ)前蓋，并🐕螺(luo)栓固定，用(yòng)軸承盒處(chù)的調整螺(luo)釘調整葉(yè)輪與前蓋(gai)間的間隙(xi)，（控制在1--1.5mm内(nèi)）調好後用(yong)螺母，螺栓(shuān)緊固。
（7）電機(jī)支承安裝(zhuang)在軸承座(zuo)上用螺栓(shuān)緊固，在軸(zhóu)的上端🧑🏾🤝🧑🏼裝(zhuang)聯♈軸器🚶♀️部(bù)件，并将電(diàn)機聯軸器(qi)用緊固螺(luo)釘緊固在(zài)電機軸頭(tóu)上，将電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并(bìng)用螺栓，螺(luo)母緊固。
（8）從(cóng)泵的出品(pǐn)順序将石(shí)棉墊，出液(ye)彎頭、出液(yè)管件裝上(shang)，并固定♻️在(zài)支承座上(shàng)。
液下渣漿(jiang)泵安裝
1、安(an)裝前的裝(zhuāng)備工作
a、檢(jiǎn)查水泵和(he)電機有無(wu)損壞
b、準備(bei)工具及起(qi)重設備
c、按(an)圖檢查基(ji)礎。
2、将泵的(de)支承座安(ān)裝在容器(qì)上，用螺栓(shuān)擰緊（如系(xi)水㊙️泥井罐(guàn)需預💛先設(shè)置地腳螺(luo)栓）。
液下渣(zhā)漿泵起動(dong)與停止
1、觀(guan)察泵的安(an)裝基礎是(shì)否已經穩(wen)固，所有各(ge)部件螺栓(shuān)👌是否擰緊(jin)。
2、檢查泵軸(zhóu)向間隙是(shì)否已經調(diao)整好(扳動(dong)聯軸器無(wu)摩擦聲🌏即(ji)可）
3、油标注(zhu)入鈣基黃(huáng)油
4、檢查電(dian)機旋轉方(fang)向是否正(zhèng)确
5、起動電(diàn)機，打開壓(yā)力表旋塞(sai)，當泵以全(quán)轉數工作(zuo)時，調節閘(zha)閥👌開度到(dào)需要範圍(wei)。
6、泵停止工(gong)作時，應先(xian)停止電動(dòng)機，然後閉(bi)上壓力表(biao)旋塞。
7、泵長(zhǎng)期停止運(yun)行時，應将(jiang)泵拆開，擦(cā)拭幹淨，塗(tu)上防鏽👉油(yóu)妥善保存(cún)。
液下渣漿(jiāng)泵運轉
1、注(zhu)意泵軸承(cheng)溫度，不應(yīng)超過外界(jiè)溫度35度但(dan)最高不應(ying)大于75度。
2、油(you)杯内應注(zhu)滿鈣基黃(huang)油，保證軸(zhou)承能正常(cháng)潤滑。
3、泵在(zài)工作第一(yi)個月内，或(huò)運轉100小時(shi)後，應更換(huan)電機📧支承(chéng)💁油杯内的(de)黃油，以後(hòu)每工作2000小(xiao)時後更換(huàn)一次。
4、定期(qi)檢查彈性(xing)聯軸器，注(zhu)意電機軸(zhou)承溫升。
5、動(dong)轉過程中(zhōng)，如發現噪(zao)聲或不尋(xún)常的聲音(yin)時，應立即(ji)停車✍️檢查(cha)。
6、泵每工作(zuo)2000小時應進(jin)行周期檢(jiǎn)查，葉輪、泵(beng)體（或泵蓋(gai)🚶♀️）之📐間間隙(xì)的摩損不(bú)能過大，間(jiān)隙的最大(dà)值不得超(chāo)過1.5毫米，如(rú)超過可更(geng)🔅換葉輪或(huò)前蓋。
7、泵工(gong)作6小時時(shi)，應檢查機(ji)封，根據磨(mó)損程度予(yǔ)以檢修或(huò)更換，否📧則(zé)将導緻泵(bèng)軸及軸承(chéng)的損壞。
