渣漿泵數值(zhí)模拟計算結(jié)果與分析：
選(xuǎn)擇在相同工(gong)況下不同的(de)固體顆粒直(zhi)徑來分析顆(kē)粒濃度分布(bu)的變化，顆粒(lì)濃度通過數(shù)值模拟給出(chū)的顆粒🐆相體(ti)積分數來反(fan)映。分析得出(chu)在不同的顆(kē)粒直徑下顆(ke)粒的濃度分(fèn)布是不同的(de)，數值模拟的(de)結果從模拟(nǐ)結果可知，對(dui)于渣漿泵中(zhong)固體的濃🔞度(du)分布，在相同(tong)的葉輪結構(gou)參數條件💞下(xia)，不同的顆粒(li)粒徑下在葉(yè)輪内濃度分(fen)布是不同的(de)，但是能呈現(xian)一定的變化(hua)規律。根據圖(tu)示可以看出(chū)具有以下幾(jǐ)點特征：
(1)葉片(pian)頭部及出口(kǒu)處且靠近葉(yè)片背面處的(de)顆粒體積分(fen)數一🌐般都比(bǐ)較大，即漿體(tǐ)的相對濃度(dù)較高，因而可(kě)以認定這兩(liǎng)處是比較容(rong)易發生磨損(sun)的地方🏃♀️，這與(yu)實❌際葉輪磨(mo)損情況是一(yī)緻的。
(2)随着顆(kē)粒直徑的增(zēng)大，固體顆粒(li)越來越趨向(xiang)于葉片的⛷️工(gong)作面，因而造(zào)成葉片工作(zuò)面上的固體(tǐ)顆粒的體積(ji)分數增大，由(yóu)于固體顆粒(li)的增多，工作(zuo)面發生磨損(sǔn)的可能性也(yě)逐🐉漸增大。
(3)随(suí)着固體顆粒(li)直徑的增大(da)，固體顆粒的(de)最大體積分(fen)數增大即顆(kē)粒濃度增大(dà)，因而随着顆(ke)粒直徑的🥵增(zeng)大，固體🥰體積(ji)分數最大處(chù)越容易發生(sheng)磨損。
(4)固體顆(kē)粒的最大體(tǐ)積分數即顆(kē)粒濃度分布(bu)與葉輪⛷️的✔️結(jié)構參✔️數有較(jiào)大的關系，尤(yóu)其與葉片工(gong)作面🌍的進出(chu)口安放角、包(bao)角、工作面型(xíng)線和背面型(xíng)線相關，在設(shè)計時，要引起(qǐ)足夠的注意(yi)。
