渣漿泵(beng)數值模拟(nǐ)計算結果(guo)與分析：
選(xuǎn)擇在相同(tóng)工況下不(bú)同的固體(tǐ)顆粒直徑(jing)來分析顆(ke)粒濃度✍️分(fen)布的變化(hua)，顆粒濃度(dù)通過數值(zhí)模拟給♋出(chū)的顆粒相(xiàng)體積分數(shù)來反映。分(fèn)析得出在(zai)不同的🐅顆(kē)粒直徑下(xià)顆粒的濃(nóng)⛹🏻♀️度分布是(shì)不同♋的，數(shu)值模拟🔴的(de)結果從模(mó)拟結果可(ke)知，對于渣(zha)漿泵中固(gu)體的濃度(dù)分布，在相(xiang)同的葉輪(lún)結構參數(shu)條件下，不(bu)同的顆㊙️粒(li)粒徑下在(zai)🈚葉🍓輪内濃(nong)度分布是(shi)不同的，但(dàn)是能呈現(xian)一定的🧑🏽🤝🧑🏻變(biàn)化規㊙️律。根(gēn)據圖示可(kě)以看出具(jù)有以下幾(jǐ)點特征：
(1)葉(yè)片頭部及(ji)出口處且(qiě)靠近葉片(pian)背面處的(de)顆粒體積(jī)❗分數一般(ban)都比較大(dà)，即漿體的(de)相對濃度(dù)較高，因😍而(er)可以認☀️定(dìng)這兩處是(shi)比較容易(yì)發生磨損(sǔn)的地方，這(zhè)與實🚶際葉(yè)輪磨損情(qíng)況是一緻(zhi)的。
(2)随着顆(kē)粒直徑的(de)增大，固體(ti)顆粒越來(lai)越趨向于(yú)葉片的工(gong)🔅作面，因而(ér)造成葉片(pian)工作面上(shang)的固體顆(ke)粒的體積(ji)分數增大(dà)，由于固體(tǐ)顆粒的增(zēng)多，工作面(miàn)發生磨損(sǔn)的可能性(xìng)也逐😍漸增(zeng)大。
(3)随着固(gù)體顆粒直(zhi)徑的增大(dà)，固體顆粒(lì)的最大體(tǐ)積分數✏️增(zēng)💃🏻大即顆粒(li)濃度增大(dà)，因而随着(zhe)顆粒直徑(jing)的增大，固(gù)體體積🐅分(fen)數最大處(chu)越容易發(fa)生磨損。
(4)固(gu)體顆粒的(de)最大體積(jī)分數即顆(ke)粒濃度分(fèn)布與葉輪(lun)💁的結構參(can)數有較大(da)的關系，尤(you)其與葉片(pian)工作面的(de)進出口安(ān)放角、包角(jiǎo)、工作面型(xing)線和背面(miàn)型線相關(guan)，在設計時(shi)，要引起足(zu)夠的注🔴意(yi)。
